臥式金屬屑壓塊機在出產(chǎn)加工中主要通過液壓缸在不同上下左右等方向上將金屬屑揉捏在矩形裝載槽的四個階段進程中完成的。通過這四個階段使單個液壓缸的彈性行程大大縮短，而且從三個方向?qū)饘傩歼M行緊縮，金屬變形量大，緊縮后的鐵塊密度大，體積??；壓塊完畢后，通過四液壓缸驅(qū)動翻料板繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，可將金屬塊從矩形裝料槽中翻轉(zhuǎn)取出，取料速度塊，作業(yè)效率高。其詳細出產(chǎn)工藝分四階段如下表明：

1、先使用于帶動活動料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正，然后現(xiàn)已通過慎重的某種原料的金屬肉麻是由固定料筒精準地落入到臥式金屬壓塊機的物料腔里。這個稱為落料階段。

2、為了使上蓋板將腔口封嚴，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來帶動，揉捏頭則是由筆直布置的墳缸的活塞桿來帶動上升的，這樣精準落入物料腔里的金屬物料被揉捏頭向上方揉捏，被緊縮成型，這個階段包括快速進給、作業(yè)進給和堅持壓力等幾個作業(yè)步驟。這個階段叫揉捏階段。

3、然后是出腔階段：為了確保筆直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進油推進水平液壓缸的活塞桿撤退，上蓋板被打開，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備鄙人一個工藝進程被推出。

4、然后推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推進向前移動，所以上蓋板將現(xiàn)已被緊縮成型的金屬物料塊推出臥式金屬壓塊機的機體，而且精準地落在位于壓塊后邊的輸送機上面。

臥式金屬壓塊機的這種出產(chǎn)工藝可直接通過冷壓即可成型，成型的一起還能夠確保原有原料不發(fā)生變化，且限制成塊后投爐收回使用損耗極低，故目前廣泛應用于鋼鐵企業(yè)、收回加工職業(yè)及有色金屬鍛煉職業(yè)?？稍偕寐殬I(yè)。